电缆中的铜都是一样的吗？
发布时间：2019-08-15
由于生产工艺的不同，所生产铜杆中的含氧量及外观会有所差异。上引法生产的铜杆，如工艺得当，氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆。
连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，叫低氧铜杆，有时也叫光杆。
低氧铜杆定义：
以铜为原料经过连铸连轧方法生产出来含氧量200(175)~400(450)ppm之间铜杆材。
低氧铜杆简介-低氧铜杆工艺流程：
低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产，电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，轧成ф8铜杆坯料。其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）
工艺缺陷：
(1)竖炉：A.由于竖炉体积小，电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原。B.整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。C.熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。(2)浇铸机 ：浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中，无法进行隔氧，所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。(3)温度控制 ：A.铜液温度，由于轧制量大，又受到多种因素制约，该温度不太容易控制。B.进轧机铸锭温度，该温度要求控制在850℃，上下偏差越大，对铜杆质量影响越大，而此温度很难控制。C.出轧机铜杆温度，该温度要求控制在600℃，也是上下偏差越大，对铜杆质量影响越大，由于受到前道工序制约，此温度也很难控制。D.整个过程中有很多环节，而某个环节稍出现些问题，都会影响温度控制。(4)其它 ：A.由于存在以上一些缺陷，会造成铜杆质量不稳定，所以标准规定：连铸连轧低氧铜杆出厂前，必须要做扭转试验。但有生产厂根本不做，或不按规定批量做（每批不应超过60吨），或扭转不合格批量照样出厂。B.含氧高，会影响拉线工序，铜线越拉越硬，中间要增加退火。含氧量高，还会影响导电性能。C.为解决工艺缺陷，需尽可能提高机组性能，所以机组价格昴贵。如美国南线公司年产2.4万吨～4万吨机组，价格为690万美元，德国克虏勃公司更贵。而用户自己配套设施也要几十万仍至上百万美元。
工艺优点：
(1)产量高 ，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。
低氧铜杆简介-低氧铜杆牌号及特性：
低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。（2）T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。（3）T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。
无氧铜杆定义：
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
无氧铜杆简介-无氧铜杆工艺：
一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
无氧铜杆简介-无氧铜杆类别：
6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。主要应用于电线电缆和电机。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。
低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别：
两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.
从制杆的原材料到制线的经济性有差别：
制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同：
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
