电缆挤出的缺陷、现象及排除方法（下篇）

缺陷六   气孔、气泡或气眼

● 产生的原因

（1）局部控制温度超高。

（2）塑料潮湿或有水分。

（3）停车后塑料中的多余气体没有排除。

（4）自然环境潮湿。

● 排除方法

（1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。

（2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。

（3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。

（4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

缺陷七  脱节或断胶

● 产生的原因

（1）导电线芯有水或有油。

（2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。

（3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。

● 排除方法

（1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。

（2）适当缩小模芯的长度和厚度。

（3）降低螺杆和牵引的速度。

（4）适当调高机头的控制温度。

缺陷八  产生坑眼

● 产生的原因

（1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。

（2）线芯有水、有油、有脏物。

（3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

（4）温度控制较低。

● 排除方法

（1）绞合导体的紧压要符合工艺规定。

（2）半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。

（3）清除脏物，缆芯或线芯要预热。

缺陷九  塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

● 产生的原因

（1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。

（2）模具选配过大，抽真空后造成的。

（3）模芯损坏后产生塑料倒胶。

（4）线芯太重，塑料层冷却不好。

● 排除方法

（1）检查半成品品质量，不合格品不生产。

（2）装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。

（3）模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。

缺陷十  塑料表面出现痕迹

● 产生的原因

（1）模套承线径表面不光滑或有缺口。

（2）温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。

● 排除方法

（1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。

（2）把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。

缺陷十一  合胶缝不好

● 合胶缝不好的现象

（1）在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。

（2）塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。

（3）控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。

● 合胶缝不好的原因

（1）控制温度较低，塑化不良。

（2）机头长期使用，造成严重磨损。

（3）机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。

● 排除合胶缝不好的方法

（1）适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。

（2）机头外侧采用保温装置进行保温。

（3）加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。

（4）适当降低螺杆和牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。

（5）加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。